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发表于 2010-4-1
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（三）缺陷定义- C8 u7 t4 l. l8 Q; i; L( D! H* f8 c
1、整机装配缺陷定义 ( F0 v" T& l% n: `5 o
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。 " d* R7 }$ I; ?) P8 K: F
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。3 ]0 H) @4 N( d& R! |. s
逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。
+ ]1 P- n) i( B6 w2 塑胶件不良缺陷定义 . n6 Z4 f0 c# u
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 6 l0 i* G1 Z2 G5 L
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 6 o3 W: M) u$ j% K: _3 _3 b% `2 u! c' b
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
d4 p. _, E( l( ^# T2 n多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
6 _) u5 T* P% Z缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
+ _. O6 i' p. Z F亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。/ ?0 `6 c3 w3 S" \ q, n+ T
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
& h& I, k4 [3 t' T: A飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 . t: s: g4 i3 d0 \
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
4 z7 s# D% t$ u6 Y2 p# K翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 2 s) z2 C4 }+ j. D' G
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
, F8 q% \& Z. A: g; Q. E填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 2 b; u6 |3 S$ c2 U
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。7 c1 Q6 Y, _6 R/ B
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
# n _0 u* `; p/ S1 t: A/ e( Y9 k烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
7 ]+ W, ~, A4 {边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。( |6 e" }6 Y' \+ ]
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。1 x% j% J3 W8 J
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。/ C8 C3 {7 I* s
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
$ ?. c9 S( Z' _* e* r- l6 R彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
+ [1 A$ S+ \% k( U( g变形：由于成型品的收缩不均，导致成型品内部形成应力。 5 Z+ p9 g# J" f+ r9 I
咬花缺陷：由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当，塑件表面的咬 花纹路或图案与标准样品有差异。
& U+ C, E' i; Z9 v. c9 _透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 0 Z* o* m& h9 r! Y6 ] l
透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
# w# D: @+ {; E% f h$ Y+ q) f _3、喷漆件不良缺陷定义( U" u( B) u8 y$ {: t
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
6 z) T4 `; t1 Z! K" o颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 6 S$ L# `8 }( W7 m( g( {- H
硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
2 N% h: e* x" ~6 z1 A! g2 o细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
$ |6 X2 F' w5 z* U: q9 I. ]: _积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 , [5 f# m3 A& y$ `
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
, G3 m, ]4 R g桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。% z: t1 D* y- e1 N+ [' h1 B5 y
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。# \! z. a6 h" o" c* A5 m$ @
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。8 a5 o' G1 A j( t; H! ^/ |; |! O4 Q
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
9 `( ]- }' O0 s' C6 d剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 1 O h* E$ I) \
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
% R$ P0 t" T% B0 U4 r: i2 X色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
! \9 T: Y* N3 E光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。" j3 Q/ |6 n1 N6 D6 @7 e
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。( v7 r+ D% G; [" q0 \; n
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 : p2 o+ R$ [; y
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
; S1 Q6 Y# ^% s- Y缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。6 B6 v! p# P% d a
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。8 V [" M! Z0 G" |) K M( }
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
* g9 S7 u4 N' A5 h4 e麻点：密集的颗粒状点缺陷。 # ~1 c) c/ d& e2 ?+ T
色泽不均：由于喷涂参数或工艺的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。
], v v8 S7 ^" m! x- D! Y透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，表面透光效果与所期望的透光不一样6 R) L6 V8 Y" M' j
4、五金件不良缺陷定义
( ?2 s+ A& i+ T, C. s0 R漏镀：应该电镀的地方没有电镀。
( n% q( m6 U9 H# C镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
, }" [- _! z7 P! L# s4 o锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。# O# e5 i* J3 [8 [
凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
; X5 [8 E: b5 v0 Z& f* k$ B' u/ N! H碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。0 j% o# C4 _' L/ d
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。
0 K0 @( u- \. r气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
4 |1 l6 w& N& a/ v$ K/ s! X% j! y缩孔： 压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的洞。
; g. o- b7 q/ x; r' m1 v6 ~, [) Q欠铸： 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。2 {) s. }. }) ]8 i
粗糙：镀层表面不光滑。: e, j# w' K6 Y
细划伤：没有深度的划痕。' f* b+ ]7 M0 Z0 L
硬划伤：有深度的划痕。 / P: T, N6 Y+ m$ _& ~6 Z7 J7 W
色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。9 r3 r+ G) h/ R; L- i% a0 x
翘曲/变形：零件表面不平整。* Y+ g. D6 r. J1 H- @2 ^% B( T
油污：附在零件表面的油垢。1 _6 }! L# I2 S/ m# Q; m
压痕点：表面压伤的凹点。
% Y1 W' Y" x/ U; |光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。: F9 q: J6 X3 i; j
麻点： 密集的颗粒状点缺陷。 ) X) d; Q A/ s4 z& B
色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。
+ X! A. }. v/ J9 I) {色泽不均： 由于阳极参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致 |
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发表于 2010-3-27
