|
发表于 2006-8-3
|
|阅读模式
超声波焊缝检测仪
全数字便携式超声波焊缝检测仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地焊缝内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透、未熔合)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造行业的焊缝缺陷检测。
焊缝检测仪
折叠简介
超声波焊缝检测仪是根据多种国家及行业标准研发的(实用型)检测仪器,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测,是提高产品质量必备的无损检测仪器。
折叠特点
金属外壳、自动化校准、操作简单、经久耐用
折叠技术参数
扫描范围: 0~6000mm
工作频率: 0.4MHz~15MHz
垂直线性误差 ≤3%
水平线性误差 ≤0.2%
灵敏度余量 >62dB(深200mmΦ2平底孔)
分辨力 >50dB(5N14)
动态范围 ≥32dB
噪声电平: <8%
硬采样频率 150MHz
重复发射频率 100~1000HZ
声速范围 1000~9999(m/s)
工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制 (0~80)%,不影响线性与增益
工作时间 连续工作7小时以上(锂电池)
环境温度 (-20~70)℃(参考值)
探头零点(ms) 0.0~99.99
外型尺寸 240×180×50(mm)
折叠自动化功能
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回波次数。
折叠放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
折叠探伤功能
●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量:实时显示SL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性:通过波形,人工经验判断
折叠声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
折叠数据存储
●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
折叠时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
折叠控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
检测仪介绍
折叠简介
超声波焊缝检测仪HTS3010,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(气孔、夹杂、裂纹、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。本仪器广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的焊缝在役安全检查与寿命评估。
折叠特点
金属外壳、操作简便、自动化校准、经久耐用
折叠参数
检测范围:(0~6000)mm
工作频率:(0.5~15)MHz
声速范围:(1000~9999)m/s
动态范围:≥32dB
垂直线性误差:≤3%
水平线性误差:≤0.2%
分辨力: >36dB(5P14)
灵敏度余量:≥62dB(深200mmФ2 平底孔)
数字抑制:(0~80)%,不影响线性与增益
电噪声电平:≤10%
探伤通道:10组探伤工作通道。
探头接口:C9-Q9
探头类型:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸门:进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
报警:蜂鸣报警,LED 灯报警
电源:直流(DC)9V;锂电池连续工作8小时以上
外型尺寸:240×150×50(mm)
环境温度:(-10~50)℃
相对湿度:(20~95)%RH
注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。
折叠放大接收
硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度160MHz,硬件实时采样,波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.5~15)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值,独特的全自动增
益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
折叠检测功能
◆波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值
◆Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
◆缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
◆缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
◆缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断
◆DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
折叠发射脉冲
脉冲幅度:低、中、高分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节,以匹配不同频率的探头
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤可调
折叠检测范围
零界面入射0~6000mm(钢中、纵波),可连续调节
折叠闸门报警
门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。
折叠数据存储
10 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。
折叠实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。
折叠通讯接口
RS232、USB2.0 高速通讯传输接口
折叠电池模块
高容量锂电池模块,可连续工作8-10小时,方便探伤人员使用。
|
|