|
楼主 |
发表于 2010-4-1
|
(三)缺陷定义/ z$ d8 j& |$ K" V6 k! s9 w# F
1、整机装配缺陷定义
+ G, }1 ?# x5 D( C段差:两个零件装配面理论设计为零偏差,由于有加工误差,实际装配面所产生的错位偏差。
: I3 n1 i$ H; Z0 o2 |" F9 m顺差:在正常使用时,正视使用面所看到的段差。
1 V1 _$ m ?* V/ d" J逆差:在正常使用时,正视使用面所看不到的段差。 X# Q1 [) {5 T; R$ h
2 塑胶件不良缺陷定义 9 [3 `6 d! W: k. U, q
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
6 @: O# I" s- z/ R0 B" i9 X异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
. P6 o/ h$ l* }* Y气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
8 [7 g; x7 X8 F/ I0 \ K/ A' U: u多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
* f; ]# b0 t1 O, u% r6 y2 e缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 9 M- z) G9 e! C3 ?2 S% Q" v0 L$ q
亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
+ [6 x/ V; t: ?; A2 v细划痕:塑料件表面没有深度的划痕。
, w" k. q9 C" i8 G4 b3 i飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
2 l' s6 M% S- d. U. B: b Y0 t7 O熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
% E" Y! [. T# S. T4 Z( v- D5 n翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 7 t. E, n: J; d( l# u* C
顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。& n6 \- D# T0 h- Q1 b, l' z* s* ~1 n% E
填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
- E8 V) y# L# d8 I. F银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
x9 J% z X V4 U: \流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。" d- q1 K( `6 Q# O2 u( F; t* ~ d
烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
) I1 T2 |% c. x2 t. u边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。4 b: z7 m7 u4 I* E; |5 b/ C. O( {1 i3 A( h
破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。9 A+ ~5 x& ]. Z& ^
色差:产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。
0 I% b' G" m. ~杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。% }- |/ I- q: n' \# j- h
彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。* M8 e4 O, T0 n" o$ F2 I. A% V
变形:由于成型品的收缩不均,导致成型品内部形成应力。
9 T5 C$ p; i$ _" r咬花缺陷:由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当,塑件表面的咬 花纹路或图案与标准样品有差异。
4 c: K6 l" t/ R j0 \2 o透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 ; z+ Q1 ^, b& K9 F
透光:印刷区域有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为透光。
! l7 |3 k0 T$ B/ F6 ]+ _- O% `; g3、喷漆件不良缺陷定义% @$ W. P! _6 O% I+ z1 b0 K2 Y
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。7 f) b7 A) |5 h, d! _
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
% C" U6 a3 z% a, J1 R' B' X7 y硬划痕:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
) V+ X1 o( @: n细划痕:喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。3 h+ X' g5 R( f6 B) i% _
积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
& K0 a5 h j& e0 P% @2 W% ?" x阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
+ `% E' V$ f: f桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
( e2 ]9 x6 [, | M透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
2 c c9 [- v& V/ ^; k" s鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。# g) V+ M7 V4 N) [
多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。
5 j/ u- f3 N# g' A% d1 K0 H, _* e剥落:产品表面上出现涂层脱落的现象。
/ o: _0 L4 O( u毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
$ Y8 i) Z" ]) c, i8 J# K" r色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
, O8 x# H7 l$ f' x/ A光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。; V# S3 }3 C7 s( A1 ]
手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
7 {* T) ^8 ?7 c5 h# n$ R异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。
/ ^1 f3 ^" ~9 B' j9 q# B' r7 I雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。 m- r% C9 z! Y o, f' _
缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。
2 C" g. I# c. B气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。% l. D$ t8 M. R" B" m6 U
多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。3 Y+ m' Z0 k3 q: y# V
麻点:密集的颗粒状点缺陷。 & W, g- m [: S# M2 ]$ A0 [( l
色泽不均:由于喷涂参数或工艺的问题,同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。
: z9 m+ M! t9 A$ J+ a透光不良:产品壳件要求实现透光效果时,表面透光效果与所期望的透光不一样
* t7 q D0 ?, g' E2 `3 ~; v9 s4、五金件不良缺陷定义 " ~- @- Y# n0 |; q
漏镀:应该电镀的地方没有电镀。
" \( Z0 ], c, [3 P* g A5 l镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 ( w F5 w* b7 X
锈斑:由于没有电镀好,造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
6 y. z, t# O7 L" C: O) `# I凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。2 y( f! @8 A* u5 w% a, p
碰伤:受到外力作用造成零件表面有损坏。3 v, N7 q2 J$ n G5 I( K
毛刺:在零件边缘处有多余的废料。
/ _( \3 H" u$ J; Q$ O; q4 x气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
# u& l5 F3 I- k% x8 m! b c. B9 `缩孔: 压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的洞。) g: F- Z8 N/ m8 ]1 w+ M8 M8 e
欠铸: 金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。
- H% i: x- e, d" l% s粗糙:镀层表面不光滑。
3 ]) G' C% }0 p; {% D, [/ ~细划伤:没有深度的划痕。
4 I1 n8 Z; G$ a: O硬划伤:有深度的划痕。
7 o: I; \; C) A8 _+ P色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。5 N* L% U' Y7 v& j/ g7 {2 S
翘曲/变形:零件表面不平整。2 e) | \! Y4 Z5 P5 q' ]. S
油污:附在零件表面的油垢。/ p6 @' @5 b+ h; {, R9 J
压痕点:表面压伤的凹点。 e6 k* k! y9 z5 b
光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
& E' w- b H6 V3 F, w3 w. V4 s+ {* F. {麻点: 密集的颗粒状点缺陷。 & B9 U8 c! l) V; N
色差: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异。 H% u; h7 _. a( U
色泽不均: 由于阳极参数或模具设计本身的问题,同一产品表面光泽或颜色出现不一致 |
|