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发表于 2010-4-1
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(三)缺陷定义2 H# y% v( o% L0 G6 H) a Z: m6 t4 x
1、整机装配缺陷定义 F' J1 z! Y7 ]' P
段差:两个零件装配面理论设计为零偏差,由于有加工误差,实际装配面所产生的错位偏差。
% `( c8 C0 S$ t' l, N0 l. }1 {顺差:在正常使用时,正视使用面所看到的段差。8 |1 ^3 Z0 ^& x3 r* _! @
逆差:在正常使用时,正视使用面所看不到的段差。
. v4 H! {* S h6 @- ~2 塑胶件不良缺陷定义 6 l1 I4 L5 W! E* i
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
. N& u' G4 M1 [- ^- O. _/ h异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 4 _( A9 [2 l$ o0 g- X
气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
# q. ?; S+ M4 Z! _7 @9 C6 S多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 ) g4 q& v% A2 ~7 r6 }
缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 # l+ m J8 I( {1 c- }
亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。5 j) ~+ G1 { `2 M4 W9 C
细划痕:塑料件表面没有深度的划痕。& A0 V- _+ X* M5 A [2 ?
飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
7 I; m% z5 \5 k: @) [4 G熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 9 m% T: f# z' {# _" D, U$ `% U
翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。
3 C2 D: h7 Z! w5 y1 ?顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。& ?' h! D2 }. D) p
填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 5 D4 r3 \1 J2 e' P+ b2 [ m' W
银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
' s) X. U, Q& A' @; O流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。6 r6 ` e; f- i3 B5 l
烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
3 r5 q' A" L" }7 H& @9 {边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
- i3 [ `7 |) x& _5 d! C8 }! x破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。7 M [6 g8 g4 t! N& a' [. N" ~
色差:产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。0 i/ V/ V% n, n
杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。
" h* Z, z5 i( m/ i; k, |彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。: ^+ Y5 v. _0 b: c
变形:由于成型品的收缩不均,导致成型品内部形成应力。 ( `! K+ h* z w1 G' ^
咬花缺陷:由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当,塑件表面的咬 花纹路或图案与标准样品有差异。 * u2 f+ n3 w( m5 |
透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
1 i. F. |% l' a W7 t透光:印刷区域有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为透光。8 W: z' c$ h' C* y
3、喷漆件不良缺陷定义
( }5 L/ D2 [$ R; o0 D点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。5 g1 f. A( s0 D% Y+ z" b$ H$ g6 O
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ) }" G: L# Q. a& R7 X
硬划痕:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。+ X& P" x, q; i# U! T! ~7 R
细划痕:喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。7 b2 |% S' U. u+ c8 ?
积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
9 } e. a. i8 O( m: T o( P阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
2 ?; `. k0 ]( i m7 Q/ r/ f0 r桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。" T' ?/ K& B) j0 ^+ B
透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
. ?7 L0 f) f9 v- e$ [, ?鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。2 Y; ~. P% E" S% d5 a! u. C2 [
多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 $ e! Z! |3 L& t% j
剥落:产品表面上出现涂层脱落的现象。
9 ?$ Y+ C; t- c0 l1 }毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。; {% ^- |& c6 G+ ]) e4 I, `
色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
6 R* q2 S" @* z" i$ L. p光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。% p0 Z( W+ y) [, F5 E! b
手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
9 Z0 }. s- R! o, X3 q* v异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ; _: g0 h5 c0 Y& F
雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。0 y/ ?5 d( ^( P1 O8 N# c
缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。+ I4 ?8 i* D: L" ~- V6 B- n- M
气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
# a7 c7 u3 `3 m, L多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。; ~- y' ~! x* _2 i3 U
麻点:密集的颗粒状点缺陷。
1 ~. Q; z- z# K6 V色泽不均:由于喷涂参数或工艺的问题,同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。
, C8 s0 Z& ]5 j4 ~, s9 F透光不良:产品壳件要求实现透光效果时,表面透光效果与所期望的透光不一样 n' P$ n( p: ^- y5 a( t/ ^
4、五金件不良缺陷定义
1 w% h9 W4 T8 M) c$ N漏镀:应该电镀的地方没有电镀。
5 ?/ @$ L5 f" G# T/ `. @镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 ; l* `5 `) ~& P" Y: l
锈斑:由于没有电镀好,造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。/ j& j0 L" R7 [% H# d0 ]
凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。* y8 A: p( l, A5 }- y
碰伤:受到外力作用造成零件表面有损坏。
5 ?! z' B: Z! n. c, Q2 z毛刺:在零件边缘处有多余的废料。 ' v" F3 ]0 `# r c( e! O
气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
5 c* y8 c% `0 S4 h" ?6 {缩孔: 压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的洞。# C9 ]3 s4 f2 R5 o4 R1 P- |
欠铸: 金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。) {" e: a6 e: k- d; m9 L
粗糙:镀层表面不光滑。
0 K$ \/ h0 K! y& Y% I5 j! U F/ g- e细划伤:没有深度的划痕。- I6 K- v" U, f/ Y3 u3 h
硬划伤:有深度的划痕。 * J8 s' [5 q( i) H9 S- F; j+ |
色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。( `8 Z2 S$ {2 K0 J
翘曲/变形:零件表面不平整。# }( E# z3 u( L1 }4 l9 u6 ?& L' y. m) O
油污:附在零件表面的油垢。/ Z- m2 |. h1 w- U f8 C
压痕点:表面压伤的凹点。 $ t( |1 @. P. H4 R4 @8 J
光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。! j' d6 Q; m* K9 R
麻点: 密集的颗粒状点缺陷。
7 K+ _7 w/ E3 a9 E/ O7 z' `色差: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异。
9 N9 P5 G, F: p7 E/ m+ G4 l色泽不均: 由于阳极参数或模具设计本身的问题,同一产品表面光泽或颜色出现不一致 |
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