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发表于 2008-11-3
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工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，指以智能制造为主导的第四次工业革命，包括“智能工厂”、“智能生产”和“智能物流”这三大主题。随着2015年两会政府工作报告中提出了“互联网+”与“中国制造2025”，“工业4.0”的概念也被炒得越来越火，仿佛如果你还不了解工业4.0，就 OUT了。
不可否认的是，全球产业正迎来一个智能制造、互联互通的新时代。说得更具体一点，工业4.0具体如何表现?我们可以参考一下被称作是中国唯一能与工业4.0对话的海尔。海尔在郑州建起互联工厂，今年3月开始投产，过去的工厂曾经是一堵墙，把供应商和用户分隔两边，而海尔的互联工厂正在打破这堵墙。海尔互联工厂第一个定制空调的客户，从下单到提货的5天时间里他接到了N条短信，每个订单都有唯一的身份识别码，通过识别码，从排产、备料到安装面板，每个环节都有短信提醒，用户实现全流程可视，就像查询快递状态一样。
试想一下，如果音响灯光制造商也能实现这种个性化定制以及智能化生产追踪，又将是怎样一种酷炫的局面?互联工厂的意义不只是生产力，还有生产关系的改变，工厂、用户和供应商之间不再割裂，而是真正以用户为核心组织和运转资源。
音响灯光的同行们，对于德国博世BOSCH肯定不陌生。我们行业如何跟上工业4.0的节奏?可以学习一下博世的做法。博世是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。作为德国制造工业的佼佼者，博世已经开始实施自己的工业4.0计划。其中包括：智能化原材料输送、国际生产网络系统、流水线操作状况监控和支持系统、远程技术支持和高效设备管理系统。
拿对于音响灯光生产最有借鉴意义的生产线智能化来说，博世目前在全球8个国家设立了20条生产线，包括中国苏州的博世工厂也有一条，如何保证这些分布在世界各地的生产线保持标准化生产?博世的解决办法是通过同一个网络管理系统进行管理。
每天，博世全球20条生产线的生产情况都通过网络上传到系统，生产线总管通过发布分析系统上的信息给操作和技术人员，比如存在什么问题，哪条生产线的速度减慢了，哪里出现了故障。然后根据了解到的这些信息，来计划安排每天的工作，布置任务，解决各个环节上可能出现的问题，并保证生产线上产品的质量。
再来看一下生产流水线上的故障情况如何处理。首先，流水线的具体表现及有关数据的分析都通过生产系统自动跟踪，如果出现故障或问题，流水线操作员便会接到系统信息，使用iPad或者其他连接系统网络的设备，在系统上进行标准化的纠错。如果现场操作员不能解决问题的话，还可以动用视频等现代传播和通信手段，通过互联网由更高级的专员技术人士来进行远程指导，这可以充分利用散布在全球的博世专家资源。
目前中国还有很多音响灯光企业没有完成自动化生产的转变，更甭谈智能化生产了。从自动化的阶段到智能化的阶段，大概需要10-15年的时间，对于音响灯光制造企业来说，可能需要更长的时间。锐丰音响总经理凌子斌在提到工业4.0这个概念的时候，他认为对于音响灯光的企业家来说，首先要有互联网思维，要用好互联网。在‘互联网+’时代来临的时候若不具备这种思维，不善于用互联网的思维去研究问题、解决问题、指导企业发展的话，可能会被工业4.0拒之门外。其次，企业要坚持自主创新与协同创新相结合，提升研发和设计的能力。
一种主流观点认为，中国可以借助先进的互联网迈向工业4.0，因为我们已经拥有像小米和华为这样的科技公司，以及阿里巴巴、腾讯、百度这样的互联网公司。智能制造也好，工业4.0也好，它无非是要反映在产品制造过程的自动化、信息化、智能化等特点，建立智能工厂也是音响灯光企业迈向工业4.0的一个重要方面。当然智能工厂也许是不可能面面俱到的，我们可以根据企业的实际，在某一些方面、某一些领域来首先推行。 |
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